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小批量多品種，換線頻繁
企業訂單小批量多品種。換線頻繁，換線時間長，生產效率低下，同時存在換料錯件等突發情況發生，企業生產成本居高不下，生產品質得不到保證。
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面向電子行業，提供智能數據採集監控、個性化定制產品驗證過程、生產全過程追溯、可視化智控中心，解決生產依賴經驗管理、流程不標準、資訊化不足等問題，助力提高生產效能，節省人力成本。
企業訂單小批量多品種。換線頻繁，換線時間長，生產效率低下，同時存在換料錯件等突發情況發生，企業生產成本居高不下，生產品質得不到保證。
缺乏即時跟設備進行聯機，設備性能無法及時分析，不能及時分析出設備的OEE，產能、品質直通率等，現場生產浪費不能及時發現，導致設備利用率低下。
企業資訊系統集成度低，缺乏庫存有效數據，企業存在溝通不及時、需求回應嚴重滯後等問題，造成了企業原材料庫存高，倉庫所用面積過大，產線WIP呆滯。
產品設計精度越來越高，各類元器件越來越小，種類越來越多，物料外觀很難辨別，物料發料或者上料時有錯料現象發生。
實現企業內部各種設備之間互聯互動，資產及備品拉入到系統中進行高效化點檢、保養、維修、領用等資訊化管理。同時實現各設備之間從出廠到報廢全過程的生命週期閉環管理。
實現企業內各產品構建全面人、機、料、法品質追溯管理體系，並形成各產品精准的正反向品質追溯，避免因品質問題，將企業的損失跟影響控制在最小狀態。
實現企業內部各種設備之間互聯互動，資產及備品拉入到系統中進行高效化點檢、保養、維修、領用等資訊化管理。同時實現各設備之間從出廠到報廢全過程的生命週期閉環管理。
中國·江蘇·蘇州
中國先進的通訊電子產品製造企業之一，為全球多家一線品牌提供製造服務。擁有30多年豐富的產品生產製造經驗，160多條SMT生產線，全球十個研發製造基地。
現場異常問題反饋通過人來反饋，及時性低
異常處理流程未固化，處理效率低
異常發起只能通過人為判斷，未實現自動異常呼叫
數據監控，自動觸發宕機，品質等方面的異常
通過系統固化異常處理流程
異常反饋通過郵件，看板，車間喇叭等方式通知
異常處理過程，方法信息化存儲，作為知識庫
