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光電行業

行業方案概述

基於友達在光電領域26年自有工廠的實踐經驗積累,面向光電背光模組、模組組裝、觸控行業的綜合製造協同解決方案,針對產品全生命週期短、工藝複雜等特點,實現快速高效的無紙化、條碼化管理,搭建即時數據監測中心。

行業分析

生產節奏快

長流水線作業,大量快速生產模式,節奏快,產品生命週期短,產能效率要求高,產線協同難度大

成本控制要求高

低毛利行業,成本控制是首要任務,對設備、人員都有一定的控制要求

產品品質要求高

ACF、膠類輔材的保質期,有效期等使用條件有嚴格管控;老化時間控制要求高

設備數據孤島

設備聯網水準低,數據採集弱,狀態及能效難管控

方案特色

過程精准控制

通過資訊化系統進行生產過程工藝、參數、時間的精准化控制,確保生產過程穩定及產品品質可靠

資源精細管理

生產流程及物料用量等關鍵要素精細化管理,全面降低製造成本

異常自動偵測

借助自動化硬體裝備和資訊化系統協同實現過程異常的全面快速感知, 加快問題解決速度

事務閉環管理

通過資訊化手段提升生產管理工作效率,做到事事有追蹤,件件有落實,提升執行力

運營全面可視

借助資訊化手段實現生產過程動態和結果指標的即時呈現,實現製造運營透明化,全面提升管理掌控力

解決方案

生產運營資訊化

聚焦模組行業生產製造全域資訊化需求,提供基於MOM理念的整合性資訊化解決方案,推動企業生產運營水準。

生產管理系統 品質追溯系統 設備管理系統

數位化升級

聚焦模組行業管理特性,提供完整的數據可視化及基於AI的大數據分析應用解決方案,企業產能、資源用量、過程流轉數據可視化。

數位化看板 大數據中心 數據分析師培養

相關案例

雲MES

中國·江蘇·蘇州

該公司以研發,測試,組裝和貼片業務為主。企業擁有多條全新自動化貼片機與AOI,擁有豐富的行業經驗。

背景需求 解決方案 效益&價值
  • 產線整體直通率低下

    上下游流程互卡、數據錄入方式複雜

  • 管理報表維度單一

    系統無法自動生成生產看板、WIP在製品看板

  • 紙質單據流

    人員紙質單據流轉,數據無法追踪,存在信息孤島

  • 檢驗數據有源可查

    產品IPQC實時記錄

  • 促進企業無紙化管理

    產品SOP電子化

  • 入庫達成率達到100%

    包裝工序工單實時展示

  • 入庫達成率達到100%,提高生產率 15%

  • 產品IPQC實時記錄,漏檢率降低 10%

  • 減少數據統計時間 60%

  • 整體直通率提升且高達98%

MEGA MES

中國·廣東·惠州

企業以 OEM 為基礎的成熟LED背光單元製造商,專業設計﹑生產和經營背光源、LED燈具系列產品的高新技術企業。

背景需求 解決方案 效益&價值
  • 生產管理 改善前 

    數據人工統計,結果滯後

    生產/品質過程數據不透明

    生產防錯管理依賴人的責任感

    生產過程履歷無法查詢

    不能滿足客戶關於精益的管理要求

  • 生產建模

    工廠建模、產品建模、工序流程

  • 工單管理

  • 生產管理

  • 降低質量控製成本 15%

  • 減少數據統計時間 60%

  • 縮短產品製造週期 20%

  • 提升OEE 8%

MEGA EPMS

中國·廣東·東莞

該企業3C消費品顯示幕模解決方案的行業領導者,也是國內第一家給全球最大電子消費產品公司提供柔性OLED智能穿戴產品的企業。

背景需求 解決方案 效益&價值
  • 設備利用率不清晰

    設備越來越多,但設備實時狀態不明

  • 設備點檢紙本作業

    設備管理主要靠紙本,準確性和實時性都比較差

  • 數據統計不及時、易出錯

    設備維護成本高,備件庫存大,停機恢復時間長


  • 設備狀態、節拍、參數監控

  • 設備機況看板

  • 人員能力、設備效能數據分析

  • 故障時間降低 7%

  • 人員效率提升 6%

  • 備件庫存降低  20%

  • 資產利用率提升 5%

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