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小批量多品种，换线频繁
企业订单小批量多品种。换线频繁，换线时间长，生产效率低下，同时存在换料错件等突发情况发生，企业生产成本居高不下，生产品质得不到保证。
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面向电子行业，提供智能数据采集监控、个性化定制产品验证过程、生产全过程追溯、可视化智控中心，
解决生产依赖经验管理、流程不标准、信息化不足等问题，助力提高生产效能，节省人力成本。
企业订单小批量多品种。换线频繁，换线时间长，生产效率低下，同时存在换料错件等突发情况发生，企业生产成本居高不下，生产品质得不到保证。
缺乏实时跟设备进行联机，设备性能无法及时分析，不能及时分析出设备的OEE，产能、品质直通率等，现场生产浪费不能及时发现，导致设备利用率低下。
企业信息系统集成度低，缺乏库存有效数据，企业存在沟通不及时、需求响应严重滞后等问题，造成了企业原材料库存高，仓库所用面积过大，产线WIP呆滞。
产品设计精度越来越高，各类元器件越来越小，种类越来越多，物料外观很难辨别，物料发料或者上料时有错料现象发生，产品质量得不到保障。
实现企业内部各种设备之间互联互动，资产及备品拉入到系统中进行高效化点检、保养、维修、领用等信息化管理。同时实现各设备之间从出厂到报废全过程的生命周期闭环管理。
实现企业内各产品构建全面人、机、料、法质量追溯管理体系，并形成各产品精准的正反向品质追溯，避免因质量问题，将企业的损失跟影响控制在最小状态。
实现企业内部各种设备之间互联互动，资产及备品拉入到系统中进行高效化点检、保养、维修、领用等信息化管理。同时实现各设备之间从出厂到报废全过程的生命周期闭环管理。
中国·江苏·苏州
中国先进的通讯电子产品制造企业之一，为全球多家一线品牌提供制造服务。拥有30多年丰富的产品生产制造经验，160多条SMT生产线，全球十个研发制造基地。
现场异常问题反馈通过人来反馈，及时性低
异常处理流程未固化，处理效率低
异常发起只能通过人为判断，未实现自动异常呼叫
数据监控，自动触发宕机，品质等方面的异常
通过系统固化异常处理流程
异常反馈通过邮件，看板，车间喇叭等方式通知
异常处理过程，方法信息化存储，作为知识库
