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生产节奏快
大量快速生产模式，节奏快，产品生命周期短，产能效率要求高，协同难度大。
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基于友达在光电领域26年自有工厂的实践经验积累，面向光电背光模组、模组组装、触控行业的综合制造协同解决方案，
针对产品全生命周期短、工艺复杂等特点，实现快速高效的无纸化、条码化管理，搭建实时数据监测中心，助力企业及鞥本增效，制造协同！
大量快速生产模式，节奏快，产品生命周期短，产能效率要求高，协同难度大。
低毛利行业，成本控制是首要任务，对设备、人员都有一定的控制要求。
ACF、胶类辅材的保质期，有效期等使用条件有严格管控；老化时间控制要求高。
设备联网水平低，数据采集弱，数据孤岛，设备状态及能效难管控。
通过信息化手段提升生产管理工作效率，做到事事有追踪，件件有落实，提升执行力。
提高生产现场检验的能力以及对GMP项目数字化交付提供了有力的保障
借助自动化硬件装备和信息化系统协同实现过程异常的全面快速感知， 加快问题解决速度。
生产流程及物料用量等关键要素精细化管理，全面降低制造成本。
借助信息化手段实现生产过程动态和结果指标的实时呈现，实现制造运营透明化，全面提升管理掌控力。
聚焦模组行业生产制造全域信息化需求，提供基于MOM理念的整合性信息化解决方案，推动企业生产运营水平。
聚焦模组行业管理特性，提供完整的数据可视化及基于AI的大数据分析应用解决方案，企业产能、资源用量、过程流转数据可视化。
中国·江苏·苏州
该公司以研发，测试，组装和贴片业务为主。企业拥有多条全新自动化贴片机与AOI，拥有丰富的行业经验。
上下游流程互卡、数据录入方式复杂
系统无法自动生成生产看板、WIP在制品看板
人员纸质单据流转，数据无法追踪，存在信息孤岛
产品IPQC实时记录
产品SOP电子化
包装工序工单实时展示
中国·广东·惠州
企业以 OEM 为基础的成熟LED背光单元制造商，专业设计﹑生产和经营背光源、LED灯具系列产品的高新技术企业。
数据人工统计，结果滞后
生产/品质过程数据不透明
生产防错管理依赖人的责任感
生产过程履历无法查询
不能满足客户关于精益的管理要求
工厂建模、产品建模、工序流程
中国·广东·东莞
该企业3C消费品显示屏模解决方案的行业领导者，也是国内第一家给全球最大电子消费产品公司提供柔性OLED智能穿戴产品的企业。
设备越来越多，但设备实时状态不明
设备管理主要靠纸本，准确性和实时性都比较差
设备维护成本高，备件库存大，停机恢复时间长
面向电子行业，提供智能数据采集监控、个性化定制产品验证过程、生产全过程追溯、可视化智控中心；解决生产依赖经验管理、流程不标准、信息化不足等问题。助力提高生产效能，节省人力成本。
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